NSK-Nakanishi Germany

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Die Welt bereichern. Fortschrittliche Technologien entwickeln, die stets zu begeistern wissen. Ziel von NSK ist es, mit seinem gesamten Produktsortiment die Erwartungen zu übertreffen. Das ist nur durch Hingabe und Leidenschaft für außerordentlich zuverlässige Verarbeitung möglich. Die Ideen, die unsere Spezialisten umsetzen, lassen sich mit Worten nicht beschreiben. Wir hoffen, dass dieses Technology Book zu einem besseren Verständnis für NSK führt, indem auf bestimmte Schlüsselaspekte eingegangen wird, mit denen sich innovative Produktentwicklung und herausragendes technisches Können aufzeigen lassen. Wenn man das Beste bieten will, muss man in jeglicher Hinsicht das absolute Maximum aus einem Produkt herausholen und darf niemals von seinem akribischen Kurs abweichen, auch dann nicht, wenn etwas misslingen könnte. Führen Sie sich unsere Produktionsstätten vor Augen, wo unsere Produkte entstehen, und Sie werden mehr über die Philosophie erfahren, auf die sich NSK seit seiner Firmengründung stützt.

23,000

Teile sprechen für sich. Die verschiedenen Produkte von NSK bestehen aus nicht weniger als 23.000 Präzisionsteilen, deren Geschichte noch recht unbekannt ist - NSK möchte diese Geschichte nun erzählen. In allen 6.500 NSK-Produkten gibt es ein perfektes Zusammenspiel aus Getrieben, Kugellagern, Schäften und einer Unmenge an Schräubchen. Dies gilt auch für unsere hochmodernen Handstücke*. Auf ein tausendstel Millimeter genau gefertigt, poliert und zusammengebaut sind diese einzelnen Komponenten integraler Bestandteil der weltweit führenden Ultrahochgeschwindigkeits- und Ultraschalltechnologien, auf die NSK so stolz ist. Seit über 85 Jahren geht NSK nun schon auf die Bedürfnisse von Zahnärzten aus der Praxis ein und somit genießt das Unternehmen uneingeschränktes Vertrauen in seine Produkte, bei deren Entwicklung immer der Benutzer im Mittelpunkt steht. Und wir werden auch weiterhin mit praktizierenden Zahnärzten aus aller Herren Länder zusammenarbeiten, um neue Produkte zu entwerfen, die einen Mehrwert für diesen Berufsstand darstellen. Die Kleinteile, die mit Öl benetzt wie Juwelen funkeln, zeugen von Präzisionsarbeit. Die Schlüsselaspekte, auf die hier eingegangen wird, sprechen für diese Teile. Und derlei Aspekte können nicht täuschen. Sie zeigen ganz genau auf, was NSK zu bieten hat.

Qualität entsteht aus Prozessen. Nach diesem Motto verfährt NSK seit Firmengründung. Bis zu 30 Prozessschritte können nötig sein, um aus dem Ausgangsmaterial ein fertiges Teil zu schaffen.

930

Qualität entsteht aus Prozessen. Nach diesem Motto verfährt NSK seit Firmengründung. Bis zu 30 Prozessschritte können nötig sein, um aus dem Ausgangsmaterial ein fertiges Teil zu schaffen. Insgesamt sind zur Herstellung aller Bauteile eines Produktes 930 Bearbeitungsschritte nötig. Diese Zahl ist das Ergebnis eines riesigen Erfahrungs- und Wissensschatzes, der sich über Jahre hinweg vor dem Hintergrund unseres einheitlichen Qualitätsgedankens angesammelt hat. Wird in den einzelnen Prozessen nicht die erforderliche Genauigkeit angewandt, bietet auch das Endprodukt nicht die nötige Präzision. Am Beginn des Herstellungsprozesses steht die Auswahl der besten CNC-Drehmaschinen. Anschließend kann der Produktionsprozess mit Spezialvorrichtungen und spezialisierter Ausrüstung zur Teilefertigung beginnen. Die Präzision der Teile wird weiter verbessert durch die Vielzahl detaillierter Testverfahren mit Spezialausrüstung. Ohne Genauigkeit im Mikrometerbereich geht es nicht. Eine derartige Präzision ist das Ziel von NSK und hierbei ist die große Stärke des Unternehmens seine Fähigkeit, den kompletten Produktionsprozess bereits vom Stadium der Einzelteile an intern zu organisieren. Um Topqualität sicherzustellen, gelangen fehlerhafte Teile nie ins Endprodukt. In der Herstellung gilt es, Grenzen zu überwinden, und die hochmodernen Produktionsverfahren von NSK sind die stetige Herausforderung des Unternehmens.

Bei Winkelstücken hängt alles von der Präzision der Getriebeteile ab. Gemäß NSK-Standards liegt die Gesamtlauftoleranz bei maximal 5 Mikrometern (μ).

5μ

Bei Winkelstücken hängt alles von der Präzision der Getriebeteile ab. Gemäß NSK-Standards liegt die Gesamtlauftoleranz bei maximal 5 Mikrometern (μ). Diese Indikatoren sind sehr genau, aber bei NSK weiß man, dass eine größere Gesamtlauftoleranz die Getriebe unnötig belasten und zu Geräuschen und Vibrationen führen würde. Um diesen Standards gerecht zu werden, wird auf die maschinelle Präzision von Teilen und die absolute Passgenauigkeit von Kugellagern und Schäften größter Wert gelegt. Bei der Herstellung werden die Unterschiede zwischen einzelnen Teilen in Mikrometern gemessen. Dann kommen neben modernsten Testwerkzeugen das Gehör und das Fingerspitzengefühl unserer Mitarbeiter ins Spiel, um die fertigen Produkte zu überprüfen. Oftmals entdecken unsere erfahrenen Testspezialisten mit ihren Ohren und Fingern mehr als die neuesten Messinstrumente. Die einzigartigen Winkelstücke von NSK sind das Ergebnis unserer Verfahrenstechnik mit Spitzenpräzision und der umfassenden Erfahrung unserer Spezialisten. Dass nur NSK schwer zu verarbeitende Materialien wie reines Titan für den gesamten Instrumentenkörper von Handstücken verwendet, zeugt ebenfalls von der einzigartigen Technologie des Unternehmens. NSK ist weltweit Hersteller Nummer eins von Handstücken. All dies zeigt auf, dass NSK größte Präzision bietet.

Die Entwicklung dieses Winkelstücks begann, als ein Anwender meinte, „es wäre großartig, wenn es ein solches Winkelstück gäbe“.

45°

Die Entwicklung dieses Winkelstücks begann, als ein Anwender meinte, „es wäre großartig, wenn es ein solches Winkelstück gäbe“. Das erste 45°-Winkelstück weltweit: „Ti-Max Z45L“. Dieses Produkt bietet besseren Zugang, auch bei schwer zu erreichenden Molaren, und Raum für neue Behandlungsoptionen durch ein höheres Drehmoment im Vergleich zu Luftturbinen. Allerdings war der Weg zur Produktion dieses Winkelstücks mit zahllosen Problemen gepflastert. Dieses Winkelstück ist einzigartig gerade geformt. Dadurch bedingt ist es unmöglich, das Übersetzungsverhältnis auf die übliche Art und Weise über ein gewinkeltes Getriebe zu erhöhen. Daher wurde ein in einem Winkelstück nie dagewesener Mechanismus zur Erhöhung der Geschwindigkeit wurde entwickelt. Aufgrund der Tatsache, dass folglich mehr Komponenten eingebaut wurden, wurden die Einzelteile weiter verkleinert. Erst nach Entwicklung zahlloser Prototypen bei NSK konnte das Produkt schließlich perfektioniert werden. Ti-Max Z45L gewann 2015 die Goldmedaille der Edison Awards, was die weltweite Anerkennung dieser innovativen Idee aufzeigt. NSK hat es sich zum Ziel gesetzt, revolutionäre Produkte zu entwickeln. Diese Leidenschaft ist die Triebfeder für unsere Ingenieure. Deshalb kommen aus dem Hause NSK so viele Weltneuheiten.

Kugellager sind ein unverzichtbares Bauteil der NSK-Handstücke, vor allem der Luftturbinen.

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Kugellager sind ein unverzichtbares Bauteil der NSK-Handstücke, vor allem der Luftturbinen. Sie spielen eine essenzielle Rolle bei der Hochgeschwindigkeits-Rotationstechnologie, die das Spezialgebiet von NSK ist. Die unternehmensinterne Herstellung dieser Kugellager stellte NSK vor große Herausforderungen. Die Herstellung speziell der Luftturbinen, die NSK vorschwebten – langlebiger und mit kleineren Köpfen –, war mit der damals bestehenden Technologie ausgeschlossen. NSK musste unternehmensintern seine eigenen Kugellager entwickeln – ein Novum in der Zahnmedizinbranche. Der Durchmesser wurde vom üblichen Maß, 1 mm, auf 0,8 mm verringert und die Anzahl der Kugeln wurde von 7 auf 9 erhöht. Diese Verbesserungen führten zu einer Verringerung der Kopfgröße und einer Erhöhung der Lebensdauer. Qualitativ hochwertige Produkte sind nicht das Ergebnis von Zugeständnissen. Deshalb wird sich NSK auch in Zukunft akribischster Verarbeitung widmen und seine Produkte weiterentwickeln.

Der Leistungsfaktor nähert sich immer mehr dem Wert 1, dem Idealwert bei Ultraschallgeräten.

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Der Leistungsfaktor nähert sich immer mehr dem Wert 1, dem Idealwert bei Ultraschallgeräten. Die volle Leistung des Ultraschallscalers und der Ultraschallknochensäge ist nur dann verfügbar, wenn das Schneidwerkzeug (Aufsatz bzw. Spitze), das Handstück (vibrierende Komponenten) und der Steuermotor gemeinsam eingesetzt werden. Durch diese besondere Ausgewogenheit konnte NSK den Leistungsfaktor vom gängigen Wert, 0,6 auf nahezu 1 verbessern. Indem NSK Leistung effizient nutzt, bietet das Unternehmen ein einmaliges Höchstleistungsprofil, ohne unregelmäßige Vibrationen, selbst bei dauerhaftem Gebrauch. Dabei kommt ein Handstück zum Einsatz, das bei der Wärmespeicherung gut abschneidet. Außerdem ist der Generator, das Herzstück von Ultraschallgeräten, mit einer Doppelschicht überzogen und so konzipiert, dass er schwierigen Arbeitsbedingungen und Sterilisationsverfahren gewachsen ist. Das ist weltweit einzigartig und von NSK patentiert. Im Sinne einer Behandlung, die für Patienten und Zahnärzte möglichst angenehm ist. Die Produkte von NSK haben Vorbildcharakter und sind weltweit unerreicht. Die 30.000 Vibrationen pro Sekunde der Ultraschallwellen zeugen von der Begeisterung, die in den Ingenieuren von NSK steckt.

0.8mm

Um gut schneiden zu können, benötigt man einen höchst innovativen Aufsatz. Das haben Sie vielleicht noch nie gehört. Werfen Sie einen Blick auf die Schnittkante der Knochensäge-Aufsätze, die in der Ultraschall-Knochenchirurgie eingesetzt werden. Jeder Zahn der sägeartigen Klinge misst 0,8 mm. Der Aufsatz ist scharf und einzigartig geformt. Als Vorbild diente die Form einer Handsäge. Es wurden alle möglichen Schneidwerkzeuge eingehend untersucht, von Schreinerwerkzeugen bis hin zu Küchenutensilien. Unsere Techniker nutzten Mikroskope, um das Klingendesign zu perfektionieren. Bei der Entwicklung des Prototyps wurden zahllose Tests nach der Trial&Error-Methode komplett von Hand durchgeführt, um eine optimale Klingenschärfe zu erzielen. Wenn man die bestmögliche Form erreichen möchte, kann man sich nicht auf mechanische Simulationen verlassen. Das Ergebnis ist ein Aufsatz mit einer hochmodernen Schnittkante, bei der der Schneidvorgang nicht durch festsitzende Knochenpartikel behindert wird, also ein Instrument, das jeder gleich gut nutzen kann, ohne Zugeständnisse bei der Schärfe machen zu müssen. Wir verbinden modernste Technologie mit Handwerksgeschick. Wir nutzen die Fähigkeit des Menschen, Kranke zu heilen und wieder lächeln zu lassen.

99.7%

In den Produktionsstätten von NSK gibt es einen Teich klarsten Wassers, in dem Koi-Karpfen schwimmen. Diese Fische erfüllen durchaus einen Zweck, denn sie überwachen die Maßnahmen zum Umweltschutz von NSK. Abwasser aus der Produktionsstätte wird durch Aufbereitungsanlagen perfekt gereinigt. Dann durchfließt es den Teich, bevor es in einen Fluss geleitet wird. 2014 erzielte NSK eine Recyclingquote von 99,7% bei Industrieabfällen. Beim Schneidöl für Metalle, von dem in der Produktionsstätte viel eingesetzt wird, wurde eine Recyclingquote von 94% erreicht. NSK hat das gesamte Prinzip der Abfallentsorgung überarbeitet. Die Mitarbeiter erfrischen ihre Hände in dem Teich, in dem die Fische schwimmen. Wer käme auf die Idee, dass dieses Wasser das Abwasser aus einer Fabrik ist? Kristallklare Flüsse schlängeln sich durch wunderschöne, grüne Berge. Die Produkte von NSK entstehen in einer Produktionsstätte in einer solchen natürlichen Umgebung. Nur weil NSK das Glück hat, in einer so traumhaften Umgebung angesiedelt zu sein und über die technischen Fähigkeiten zu verfügen, diese zu schützen, kann das Unternehmen so qualitativ hochwertige Produkte herstellen. NSK hat es sich zum Ziel gesetzt, ausgezeichnete Produkte herzustellen, die nicht nur den Menschen selbst, sondern auch der Erde ein Lächeln aufs Gesicht zaubern.

„Was wir auf dieser Welt benötigen, sollten wir mit unseren eigenen Händen machen“. Die verschiedenen Produkte von NSK bestehen aus nicht weniger als 23.000 Präzisionsteilen.

85%

„Was wir auf dieser Welt benötigen, sollten wir mit unseren eigenen Händen machen“. Die verschiedenen Produkte von NSK bestehen aus nicht weniger als 23.000 Präzisionsteilen. Und bei NSK werden 85% der Komponenten unternehmensintern hergestellt. Eine Vielzahl unserer wichtigsten Produkte besteht zu fast 100% aus Teilen, die unternehmensintern hergestellt werden. Dies symbolisiert perfekt die Leidenschaft, die NSK für Verarbeitung hegt. Dass wir uns so stark auf die interne Herstellung verlassen, bringt viele Vorteile für die Produktentwicklung mit sich. Vor allem können wir die Genauigkeit der Endverarbeitung messen. Da die Genauigkeit hergestellter Bauteile bei den Berechnungen berücksichtigt wird, kann dies ins Design mit einbezogen werden. Zudem können die erforderlichen Teile komplett neu produziert werden, was bei der Herstellung neuer Produkte mehr Freiheiten gestattet. Dies spiegelt sich ganz klar in der Innovation und der Originalität wieder, die in NSK-Produkten steckt. Bei einer unternehmensinternen Herstellung kann auch die Produktqualität während des gesamten Herstellungsprozesses genau gesteuert werden. Eine perfekte Qualität lässt sich nur dann erreichen, wenn man von Anfang an alles mit den eigenen Händen erledigt. So lautet das wesentliche Prinzip hinter der Verarbeitung bei NSK.